

မီးသတ်ကား အမြှုပ်စနစ်သည် ရေနှင့် အမြှုပ်အနှစ်ကို တိကျသော အချိုးများ (1%, 3%, သို့မဟုတ် 6%) ဖြင့် ရောစပ်ကာ အမြှုပ်ရည်ကို ဖန်တီးသည်။ ထို့နောက် ဤအရည်ကို မီးသတ်ပန့်ဖြင့် ဖိအားပေးပြီး အမြှုပ်ခေါင်းများမှတစ်ဆင့် လေဖြင့် ချဲ့ထွင်သည် — ဤသည်မှာ အမြှုပ်မီးသတ်ကားသည် အမြှုပ်နှင့် ရေကို ရောစပ်ပုံ၏ အဓိက လုပ်ဆောင်မှုနိယာမဖြစ်ပြီး — နောက်ဆုံးတွင် လောင်စာမျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ပေးသော တည်ငြိမ်သည့် အမြှုပ်အလွှာကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မီးငြှိမ်းသတ်မှု ထိရောက်မှုကို 50% ကျော် တိုးမြှင့်ပေးပြီး အမြှုပ်အနှစ် အလဟဿဖြစ်မှုကို 30% လျှော့ချပေးသည်။

ရေတစ်မျိုးတည်း အသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမြှုပ်တွင် အဓိက အားသာချက် သုံးချက်ရှိသည်:
1. အောက်ဆီဂျင် ခွဲထုတ်ခြင်း— အမြှုပ်သည် လောင်ကျွမ်းနေသော မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ကာ အောက်ဆီဂျင် မီးလောင်ရာနေရာသို့ မရောက်နိုင်အောင် တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးကို ဖန်တီးပြီး မီးကို ထိန်းချုပ်ငြိမ်းသတ်ပေးသည်။
2. အပူချိန် လျှော့ချခြင်း— အမြှုပ်ရည်အတွင်းရှိ ရေသည် အငွေ့ပျံစဉ် အပူပမာဏများစွာကို စုပ်ယူသဖြင့် မီးလောင်နေသော နေရာ၏ အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာ လျှော့ချပေးသည်။
3. ပြန်လည်လောင်ကျွမ်းမှု ကာကွယ်ခြင်း— မီးငြိမ်းသွားပြီးနောက်ပင် အမြှုပ်အလွှာသည် မီးနေရာကို ဆက်လက်ဖုံးအုပ်ထားပြီး အောက်ဆီဂျင်နှင့် မီးလောင်လွယ်သော အငွေ့များကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ကာ ပြန်လည်လောင်ကျွမ်းနိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
1. အချိုးညှိစနစ်:ရေသည် အချိုးညှိကိရိယာမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသည် → အနုတ်ဖိအား (အနုတ်ဖိအားစနစ်) ကို ဖန်တီးခြင်း သို့မဟုတ် အမြှုပ်ပန့် (အပေါင်းဖိအားစနစ်) ကို အသုံးပြုခြင်း → အမြှုပ်တိုင်ကီမှ အမြှုပ်အနှစ်ကို ဆွဲယူခြင်း → ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အချိုး (1%, 3%, သို့မဟုတ် 6%) ဖြင့် ရောစပ်ခြင်း → အမြှုပ်ရည်သည် ပန့်သို့ စီးဆင်းသည်။

2. ပန့်ဖြင့် ဖိအားပေးခြင်း:အမြှုပ်ရည်သည် ဗဟိုလည်ပတ်ပန့်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည် → 0.8–1.2 MPa အထိ ဖိအားပေးသည် → ပိုက်လိုင်းမှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှတ်ပေါက်များ သို့မဟုတ် အမြှုပ်ပစ်စက်သို့ ပို့ဆောင်သည်။
3. အမြှုပ် ချဲ့ထွင်ခြင်း:ဖိအားပေးထားသော အမြှုပ်ရည်သည် အမြှုပ်ခေါင်း သို့မဟုတ် လေဖြည့်ကိရိယာမှ ဖြတ်သန်းသည် → လေကို ရောနှောယူဆောင်သည် → အရည်သည် အဆင်သင့်အသုံးပြုနိုင်သော အမြှုပ်အဖြစ် ချဲ့ထွင်သည် → လောင်စာမျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်သည် → အောက်ဆီဂျင်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး မီးကို ငြိမ်းသတ်သည်။
အဓိက အယူအဆ: အမြှုပ်အနှစ် + ရေ သည် အဆင်သင့်အသုံးပြုနိုင်သော အမြှုပ်နှင့် မတူပါ။ ရောစပ်ထားသော အမြှုပ်ရည်သည် အရည်အခြေအနေသာ ရှိသေးပြီး — အမှန်တကယ် မီးငြှိမ်းသတ်နိုင်သော အမြှုပ်ဖြစ်လာရန် အမြှုပ်ခေါင်းမှတစ်ဆင့် လေနှင့် ပေါင်းစပ်ရမည်။ ဖိအားမြင့် အမြှုပ်ရည်သည် အမြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ခေါင်းမှ ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ ဒေသခံ အနုတ်ဖိအားဇုန်ကို ဖန်တီးပြီး လေကို အတင်းအကျပ် ဆွဲယူသည်။ လေနှင့် အရည်သည် ခေါင်းအတွင်းတွင် ပြင်းထန်စွာ တိုက်မိကာ ဖြတ်တောက်ခံရပြီး ချက်ချင်းပင် သေးငယ်သော ပူဖောင်း သန်းပေါင်းများစွာအဖြစ် ပြိုကွဲကာ အဖြူရောင် အမြှုပ်အဖြစ် စုပုံလာသည်။

မီးသတ်ကားပေါ်ရှိ အမြှုပ်ရောစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေပေးဝေမှုမှ နောက်ဆုံး အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းမှုအထိ အဓိက အဆင့် လေးဆင့် ပါဝင်သည်။
မီးသတ်ကားကို စတင်ပြီးနောက် မီးသတ်ပန့်သည် အမြှုပ်စနစ်အတွက် စွမ်းအားပေးသည်။ ရေအရင်းအမြစ်များတွင် ယာဉ်ပေါ်ရှိ တိုင်ကီ၊ မီးသတ်ရေဘုံဘိုင်၊ မြစ်များ၊ ရေကန်များ သို့မဟုတ် ရေလှောင်ကန်များ ပါဝင်နိုင်သည်။ မီးသတ်ပန့်သည် ရေဖိအားတည်ဆောက်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်သော စီးဆင်းမှု ပေးခြင်းနှင့် ရေကို အမြှုပ်အချိုးညှိစနစ်ထဲသို့ တွန်းပို့ခြင်းတို့ကို တာဝန်ယူသည်။
မီးသတ်ကားတွင် သီးခြား အမြှုပ်တိုင်ကီ (304 သံမဏိ၊ 200–2,000 လီတာ) တပ်ဆင်ထားသည်။ လုပ်ဆောင်သူက အမြှုပ်မုဒ်ကို ဖွင့်သောအခါ အမြှုပ်အနှစ်သည် ရေစီးကြောင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။
အမြှုပ်အချိုးညှိစနစ်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအပေါ် မူတည်၍ ထည့်သွင်းမည့် အမြှုပ်အနှစ်ပမာဏကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်သည်။

တွက်ချက်မှု ဥပမာ: မီးသတ်ပန့်၏ စီးဆင်းနှုန်းသည် 60 L/s ဖြစ်ပြီး အမြှုပ်အချိုးမှာ 3% ဖြစ်ပါက 60 × 3% = 1.8 L/s အမြှုပ်အနှစ်ကို တစ်စက္ကန့်လျှင် ထည့်သွင်းရမည်ဖြစ်ပြီး အမြှုပ်ရည် စီးဆင်းနှုန်းမှာ 61.8 L/s ဖြစ်လာသည်။
ပုံမှန် ရောစပ်အချိုးများနှင့် အသုံးချမှုများ:
| ရောစပ်အချိုး | အသုံးချမှု အခြေအနေ |
|---|---|
| 0.1%–0.3% | စိုစွတ်စေသော ပစ္စည်းများ၊ ရေ၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း (Class A မီးများ) |
| 1% | အချို့သော Class A မီးများ၊ အနိမ့်ချဲ့ အမြှုပ်အသုံးပြုမှုများ |
| 3% | ရေနံ၊ လောင်စာဆီ၊ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် အရည် မီးလောင်မှုများ (စံအချိုး) |
| 6% | လောင်စာဆီအကြီးစား မီးလောင်မှုများ၊ ဝင်ရိုးစွန်းပျော်ရည် မီးလောင်မှုများ (အရက်၊ အက်စီတုန်း စသည်တို့) |
လေထုနှင့် ရောစပ်ပြီးနောက် အမြှုပ်ရည်သည် ပမာဏအားဖြင့် သိသိသာသာ ချဲ့ထွင်နိုင်သော တည်ငြိမ်သည့် အမြှုပ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ဖုံးလွှမ်းနိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းသည် အောက်ဆီဂျင်ကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ပေးကာ လောင်စာမျက်နှာပြင်ကို အေးစေပြီး မီးလောင်လွယ်သော အငွေ့များကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။
မီးသတ်ပန့်မှ ဖန်တီးပေးသော အနုတ်ဖိအားကို အသုံးပြု၍ အမြှုပ်ကန်မှ အမြှုပ်အနှစ်ကို ရေစီးကြောင်းထဲသို့ ဆွဲယူသည်။ စံအမြှုပ် မီးသတ်ကားများနှင့် မြို့ပြမီးသတ်ယာဉ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
အားသာချက်များ:
ရှုပ်ထွေးသော ရွေ့လျားအစိတ်အပိုင်းများ မပါဝင်သော ရိုးရှင်းသည့် ဖွဲ့စည်းပုံ
ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး စီးပွားရေးအရ သက်သာသည်
ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူပြီး ချို့ယွင်းမှုနှုန်း နည်းသည်
ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားပြီး တာရှည်ခံသည်
အားနည်းချက်များ:
ရောစပ်မှု တိကျမှု အလယ်အလတ်သာရှိပြီး ရေဖိအားနှင့် စီးဆင်းနှုန်း ပြောင်းလဲမှုများ၏ သက်ရောက်မှု များပြားသည်
စီးဆင်းနှုန်း အလွန်ပြောင်းလဲသောအခါ တိကျသော အချိုးကို ထိန်းသိမ်းမထားနိုင်ပါ
အမြှုပ်အချိုးကို ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားပြီး (ဥပမာ 3% သို့မဟုတ် 6%) ချိန်ညှိ၍ မရပါ
သီးခြားအမြှုပ်ပန့်တစ်ခုသည် ဖိအားကို ထုတ်ပေးပြီး အမြှုပ်အနှစ်ဖိအားကို ရေဖိအားနှင့် အချိန်တိုင်း တူညီအောင် (ဟန်ချက်ညီအောင်) ထိန်းပေးသည်။ စနစ်သည် ဖိအားထိန်းအဆို့ရှင်များမှတစ်ဆင့် စီးကြောင်းနှစ်ခုကြားရှိ ဖိအားကွာခြားမှုကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ကာ အလိုအလျောက် ဟန်ချက်ညှိပေးပြီး စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအား အခြေအနေများ ပြောင်းလဲနေသော်လည်း တိကျသော ရောစပ်အချိုးများကို အာမခံပေးသည်။ ရေနံဓာတု မီးသတ်ကားများနှင့် လေဆိပ် မီးသတ်ကားများအတွက် သင့်လျော်သည်။
အားသာချက်များ:
အမှားအယွင်း အနည်းဆုံးဖြင့် တိကျသော ရောစပ်အချိုး
စီးဆင်းမှု ပြောင်းလဲမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး စီးဆင်းမှု အတက်အကျများအတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်
တည်ငြိမ်မှု မြင့်မားပြီး ရေဖိအား ပြောင်းလဲမှုများ၏ သက်ရောက်မှု မရှိသလောက်ဖြစ်သည်
ရောစပ်အချိုးကို အကွာအဝေးတစ်ခုအတွင်း ချိန်ညှိနိုင်သည် (ဥပမာ 1%–6%)
အားနည်းချက်များ:
ဖွဲ့စည်းပုံ ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး အပိုအမြှုပ်ပန့်နှင့် ထိန်းချုပ်စနစ် လိုအပ်သည်
ပန့်တိုက်ရိုက်စနစ်များထက် ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားသည်
ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက် ပိုမိုမြင့်မားသည်
အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံသဘောတရား: စီးဆင်းမှုအာရုံခံကိရိယာများ၊ အီလက်ထရောနစ် ထိန်းချုပ်ယူနစ်နှင့် တိကျသော ထိုးသွင်းဗားလ်တို့ ပါဝင်သော ပိတ်လှည့်ထိန်းချုပ်စနစ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ စနစ်သည် ရေစီးဆင်းမှုနှင့် ဖோம்အနှစ်စီးဆင်းမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ကာ ဖோம்အနှစ်ထိုးသွင်းမှုကို အလိုအလျောက်တွက်ချက်ပြီး ချိန်ညှိပေးသဖြင့် အချိန်တိုင်း တိကျသော ရောစပ်အချိုးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အဆင့်မြင့် မီးသတ်ကားများ၊ ကြီးမားသော စက်မှုလုပ်ငန်း မီးကာကွယ်ရေးစနစ်များနှင့် လေဆိပ်မီးသတ်ကားများအတွက် သင့်လျော်သည်။
အားသာချက်များ:
အလိုအလျောက်စနစ်မြင့်မားပြီး လက်ဖြင့် ဝင်ရောက်ထိန်းချုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ
အလွန်တိကျပြီး တိကျမှု ±0.5% အထိ ရရှိနိုင်သည်
ရောစပ်အချိုးနှင့် စနစ်အခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်သည်
စီးဆင်းမှုပြောင်းလဲမှု အမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိနိုင်သည်
ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်စွမ်းရှိသည်
အားနည်းချက်များ:
ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားပြီး အစပိုင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု များပြားသည်
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် အထူးကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များ လိုအပ်သည်
အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းများပေါ် မူတည်သောကြောင့် ကြမ်းတမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထိခိုက်နိုင်သည်
အလုပ်လုပ်ပုံ နိယာမ: CAFS သည် ရေ၊ ဖோம்အနှစ်နှင့် ဖိသိပ်ထားသောလေတို့ကို သတ်မှတ်အချိုးများအတိုင်း ရောစပ်၍ အရည်အသွေးမြင့်၊ စွမ်းအင်မြင့် ခြောက်သွေ့သော ဖோம்ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် အဆင့်မြင့် ဖோம்မီးငြှိမ်းသတ်နည်းပညာဖြစ်သည်။ ဖိသိပ်ထားသောလေ ထည့်သွင်းခြင်းကြောင့် ဖோம்ပမာဏ သိသိသာသာ တိုးပွားလာပြီး နူးညံ့ညီညာကာ ကပ်ငြိမှုမြင့်မားသော အရည်အသွေးမြင့် ဖோம்ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အဆင့်မြင့် မီးငြှိမ်းသတ်လုပ်ငန်းများ၊ တောမီးများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစက်ရုံများနှင့် လေဆိပ်မီးသတ်ကားများအတွက် သင့်လျော်သည်။
အဓိကအားသာချက်များ:
အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖோம்ကပ်ငြိမှု — ဖோம்သည် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ကပ်ငြိနေနိုင်သည်
ရေချွေတာမှု — ရေကိုအခြေခံသော ရိုးရာမီးငြှိမ်းသတ်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်
ပိုမိုမြင့်မားသော မီးငြှိမ်းသတ်ထိရောက်မှု — မီးရင်းမြစ်ကို လျင်မြန်စွာ ဖုံးအုပ်ပေးပြီး အပူချိန်ကို လျှော့ချကာ မီးပြန်လောင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်
ပိတ်ထားသောနေရာများတွင် အားသာချက်များ — ရေပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် ဒုတိယအကြိမ် ရေပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်
အားနည်းချက်များ:
စနစ်ရှုပ်ထွေးပြီး လေဖိအားပေးစက်နှင့် သီးသန့်ထိန်းချုပ်စနစ် လိုအပ်သည်
ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသည်
လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားသည်
| နှိုင်းယှဉ်မှု အတိုင်းအတာ | ပန့်တိုက်ရိုက်စနစ် | မျှတသော ဖိအားစနစ် | အီလက်ထရောနစ်စနစ် | CAFS စနစ် |
|---|---|---|---|---|
| ရောစပ်တိကျမှု | အလယ်အလတ် | မြင့်မား | အလွန်မြင့်မား | မြင့်မား |
| ကုန်ကျစရိတ် | နိမ့် | အလယ်အလတ် | မြင့်မား | ပိုမိုမြင့်မားသော |
| ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲမှု | ရိုးရှင်း | အလယ်အလတ် | ရှုပ်ထွေး | ရှုပ်ထွေး |
| အသုံးချမှု အခြေအနေများ | မြူနီစီပယ် မီးငြှိမ်းသတ်ရေး | စက်မှုလုပ်ငန်း မီးငြှိမ်းသတ်ရေး | လေဆိပ်များ၊ ဓာတုစက်ရုံများ | အဆင့်မြင့် မီးငြှိမ်းသတ်ရေး |
| အခြေအနေ | အကြံပြုထားသော စနစ် | အကြောင်းရင်း |
|---|---|---|
| မြူနီစီပယ် မီးငြှိမ်းသတ်ရေး | ပန့် တိုက်ရိုက်စနစ် | ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်ပြီး နေ့စဉ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည် |
| စက်မှုဇုန်များ | ဖိအား မျှတစနစ် | ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တိကျမှုကို မျှတစေသည် |
| ရေနံဓာတု စက်ရုံများ | အီလက်ထရွန်းနစ် စနစ် | စီးဆင်းနှုန်း ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး မြင့်မားသော တိကျမှု လိုအပ်သည် |
| လေဆိပ် ကယ်ဆယ်ရေး | အီလက်ထရွန်းနစ် စနစ် သို့မဟုတ် ဖိအား မျှတစနစ် | ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားပြီး စီးဆင်းမှု အခြေအနေ ပြောင်းလဲနိုင်သည် |
| အဝေးရှိ အကြီးစား လုပ်ငန်းများ | CAFS စနစ် |
အမြှုပ် အရည်အသွေး မြင့်မားပြီး ရေကို ချွေတာနိုင်သည် |

» ၇။ ပြဿနာဖြေရှင်းရေး လမ်းညွှန်
| ပြဿနာ | ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်း | ဖြေရှင်းချက် |
|---|---|---|
| အမြှုပ် မထွက်ခြင်း | အမြှုပ် တိုင်ကီလွတ်နေခြင်း၊ အချိုးညှိစက် အလုပ်မလုပ်ခြင်း | အမြှုပ် အဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ၊ အချိုးညှိစက်ကို စစ်ဆေးပါ |
| အမြှုပ် အချိုး မမှန်ခြင်း | အချိုးညှိစက် ဆက်တင်အမှား၊ စုပ်ယူပိုက် ပိတ်ဆို့နေခြင်း | ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ; စုပ်ယူပိုက်လိုင်းနှင့် စစ်ကာကို သန့်ရှင်းပါ |
| အမြှုပ်အရည်အသွေး မကောင်းခြင်း (ရေများခြင်း) | အနှစ်ရည် အချိုးနိမ့်ခြင်း၊ သက်တမ်းကုန် အနှစ်ရည် | အချိုးကို စစ်ဆေးပါ; သက်တမ်းကုန် အနှစ်ရည်ကို အစားထိုးပါ |
| အမြှုပ်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးခြင်း | မှားယွင်းသော အနှစ်ရည်အမျိုးအစား၊ ညစ်ညမ်းမှု | မှန်ကန်သော အမျိုးအစားကို အသုံးပြုပါ; စနစ်ကို ဆေးကြောပါ |
| စီးဆင်းနှုန်း နိမ့်ခြင်း | ပိတ်ဆို့နေသော နော်ဇယ်၊ ပန့်ပြဿနာ | နော်ဇယ်ကို သန့်ရှင်းပါ; ပန့်ကို စစ်ဆေးပါ |
| အမြှုပ် လုံးဝမထွက်ခြင်း | အချိုးဖော်စက်သည် အနှစ်ရည်ကို မစုပ်ယူခြင်း | စုပ်ယူပိုက်လိုင်း၊ စစ်ကာနှင့် ဗားလ်များကို စစ်ဆေးပါ |
1. မီးသတ်ကားသည် အမြှုပ်ကို မည်သို့ ထုတ်လုပ်သနည်း။
အမြှုပ်အချိုးဖော်စနစ်မှတစ်ဆင့် အမြှုပ်အနှစ်ရည်နှင့် ရေကို ရောစပ်ပြီးနောက် လေဖြင့် ချဲ့ထွင်ကာ အမြှုပ်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။
2. အမြှုပ်နှင့်ရေ အချိုးများ၏ အများဆုံးအသုံးများသော အချိုးများမှာ အဘယ်နည်း။
အများဆုံးအသုံးများသော အချိုးများမှာ 0.1%, 1%, 3% နှင့် 6% ဖြစ်သည်။
3. မီးသတ်ကားသည် ရေနှင့် အမြှုပ်ကို တစ်ပြိုင်နက် ထုတ်လွှတ်နိုင်ပါသလား။
ရပါတယ်။ ပိုက်လိုင်းနှင့် ထိန်းချုပ်စနစ် မတူညီမှုများကြောင့် ရေမုဒ်နှင့် အမြှုပ်မုဒ်အကြား လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
4. CAFS စနစ်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
CAFS သည် ဖိအားမြင့်လေကို ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော မီးငြှိမ်းသတ်အမြှုပ်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသော Compressed Air Foam System ဖြစ်သည်။
5. စက်မှုလုပ်ငန်း မီးငြှိမ်းသတ်မှုအတွက် မည်သည့် အမြှုပ်စနစ်ကို အကြံပြုသနည်း။
ရေနံဓာတုစက်ရုံများကဲ့သို့ အန္တရာယ်မြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ချိန်ညှိဖိအားစနစ်များ သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ် အချိုးဖော်စနစ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် အကြံပြုသည်။
မီးသတ်ကားပေါ်တွင် အမြှုပ်ရောစပ်ခြင်း၏ အခြေခံသဘောတရားမှာ အမြှုပ်အချိုးဖော်စနစ်မှတစ်ဆင့် ရေစီးကြောင်းထဲသို့ သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအတိုင်း အမြှုပ်အနှစ်ရည်ကို ထည့်ပေါင်းပြီးနောက် ထုတ်လွှတ်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် လေနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အသင့်အသုံးပြုနိုင်သော မီးငြှိမ်းသတ်အမြှုပ်ကို ဖန်တီးခြင်းဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အစုံ:အချိုးဖော်ခြင်း (1%, 3%, သို့မဟုတ် 6%) → ဖိအားပေးခြင်း (0.8–1.2 MPa) → ချဲ့ထွင်ခြင်း (နော်ဇယ်တွင် လေကို ရောနှောထည့်သွင်းခြင်း) → အသုံးချခြင်း (အမြှုပ်သည် လောင်စာမျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ကာ အောက်စီဂျင်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး မီးကို ထိန်းချုပ်ငြှိမ်းသတ်သည်)
အမြှုပ်စနစ်ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ချိန်ညှိခြင်းသည် မီးငြှိမ်းသတ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ အမြှုပ်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးကာ မီးသတ်ကား၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို အာမခံပေးသည်။
အောက်ပါအချက်အလက်များကိုသင်စိတ်ဝင်စားလိမ့်မည်