

ရေမြှုပ်မီးသတ်ကားသည် မီးလောင်လွယ်သော အရည်မီးများကို ငြှိမ်းသတ်ရန် အဓိကကိရိယာဖြစ်သည်။ ရေမြှုပ်အာရုံစူးစိုက်ဆေးနှင့် ရေကို 1%, 3%, သို့မဟုတ် 6% အချိုးများဖြင့် (တိကျမှု ±0.5%) တိကျစွာ ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ဤရေမြှုပ်မီးသတ်ကားသည် လေဆိပ်များရှိ ဂျက်လောင်စာမီးများ သို့မဟုတ် သန့်စင်စက်ရုံများရှိ သိုလှောင်ကန်မီးများအတွက် တစ်ပြေးညီ ရေမြှုပ်အလွှာကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်း၏ သံချေးမတက်သံမဏိ ရေမြှုပ်ကန်နှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့် အချိုးညှိစနစ်သည် ရောစပ်မှုအမှား သုညကို သေချာစေပြီး မီးငြှိမ်းသတ်မှု ထိရောက်မှုကို 50% ကျော် တိုးမြှင့်ပေးကာ ရေမြှုပ်အလဟဿဖြစ်မှုကို 30% လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် စက်မှုမီးဘေးကင်းရေး၏ မမြင်ရသော အကာအကွယ်ဖြစ်သည်။

ရေမြှုပ်မီးသတ်ကား၏ ရေမြှုပ်စနစ်၏ အဓိကအလုပ်လုပ်ပုံနှင့် အရေးကြီးသော စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဖောက်သည်များစွာ၏ အာရုံစိုက်မှုဖြစ်သည်။ ယနေ့ ၎င်းအကြောင်း လေ့လာကြပါစို့။

1.1 ရေမြှုပ်ကန်
304 သံချေးမတက်သံမဏိ ဖွဲ့စည်းပုံ (အောက်ခြေပြား 4mm၊ ဘေးပြား 3mm)၊ သံချေးခံနိုင်သော ဒီဇိုင်း၊ လူဝင်ပေါက်အဖုံး၊ အဆင့်ညွှန်ပြကိရိယာ၊ ရေထုတ်ပေါက်နှင့် လေထွက်အဆို့ရှင်တို့ တပ်ဆင်ထားသည်။
1.2 ရေမြှုပ်အချိုးညှိကိရိယာ
ရေလိုင်းအတွင်း တပ်ဆင်ထားပြီး ရေစီးဆင်းသွားသောအခါ လေဟာနယ်တစ်ခု ဖန်တီးကာ ရေမြှုပ်အာရုံစူးစိုက်ဆေးကို ရေစီးကြောင်းအတွင်း ဆွဲယူရောစပ်ပေးသည်။ ပုံမှန်ရောစပ်အချိုးများမှာ 1%, 3% နှင့် 6% ဖြစ်သည်။
1.3 ရေမြှုပ်ပစ်လွှတ်ကိရိယာနှင့် နော်ဇယ်များ
အမိုးပေါ်တပ်ဆင်ထားသော သို့မဟုတ် လက်ကိုင်အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး၊ အလျားလိုက် 360° လှည့်နိုင်မှု၊ ဒေါင်လိုက် -30° မှ 80° စောင်းနိုင်မှုရှိကာ မီးငြှိမ်းသတ်ရန် ချဲ့ထွင်ထားသော ရေမြှုပ်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

2.1 အချိုးညှိစနစ်
ရေသည် အချိုးညှိကိရိယာမှ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းသည် → လေဟာနယ် ဖန်တီးသည် → ရေမြှုပ်ကန်မှ ရေမြှုပ်အာရုံစူးစိုက်ဆေးကို ဆွဲယူသည် → ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အချိုး (1%, 3%, သို့မဟုတ် 6%) ဖြင့် ရောစပ်သည် → ရေမြှုပ်ရည်သည် ပန့်သို့ စီးဆင်းသည်။
2.2 ပန့် ဖိအားပေးခြင်း
ရေမြှုပ်ရည်သည် အလယ်ဗဟိုပန့်အတွင်း ဝင်ရောက်သည် → 1.0-1.2 MPa အထိ ဖိအားမြှင့်တင်သည် → ပိုက်လိုင်းမှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှတ်ပေါက်များ သို့မဟုတ် ပစ်လွှတ်ကိရိယာသို့ ပို့ဆောင်သည်။
2.3 ရေမြှုပ် ချဲ့ထွင်ခြင်း
ဖိအားပေးထားသော ရေမြှုပ်ရည်သည် ရေမြှုပ်နော်ဇယ်မှ ဖြတ်သန်းသည် → လေကို ရောစပ်ယူသည် → ရည်သည် ပြီးစီးသော ရေမြှုပ်အဖြစ် ချဲ့ထွင်သည် → ရေမြှုပ်အလွှာသည် လောင်စာမျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်သည် → အောက်ဆီဂျင်ကို ဖြတ်တောက်ကာ မီးကို ထိန်းချုပ်ငြှိမ်းသတ်သည်။

ဖောက်သည်များအား ပိုမိုပြည့်စုံသော ရေမြှုပ်မီးသတ်ကားကို ပေးနိုင်ရန် Fire TRUCKS သည် ရေမြှုပ်စနစ်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်သည်။
3.1 ရေမြှုပ်ကန်စနစ် (သိုလှောင်မှုနှင့် သံချေးကာကွယ်မှု အဓိကအချက်)
| ဖွဲ့စည်းပုံအလွှာ | ပစ္စည်း / လုပ်ငန်းစဉ် | လုပ်ဆောင်ချက် |
|---|---|---|
| အတွင်းကန် | 304 သံချေးမတက်သံမဏိ (အောက်ခြေ 4mm၊ ဘေး 3mm) | သံချေးခံနိုင်မှု၊ ရေမြှုပ်အာရုံစူးစိုက်ဆေးနှင့် ကိုက်ညီမှု |
| လူဝင်ပေါက်အဖုံး | အမြန်သော့ခတ်နိုင်သော ယန္တရား | ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူသော ဝင်ရောက်မှု |
| အဆင့်ညွှန်ပြကိရိယာ | မြင်သာသော တိုင်းတာကိရိယာ | ရေမြှုပ်အာရုံစူးစိုက်ဆေး အဆင့်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း |
| လေထွက်အဆို့ရှင် | ဖိအားလျှော့ချခြင်း | ကန်အတွင်း လေဟာနယ်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်သည် |
3.2 အချိုးညှိစနစ် (ရောစပ်မှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာ)
ရေမြှုပ်အချိုးညှိကိရိယာ:ရေလိုင်းအတွင်း တပ်ဆင်ထားပြီး ရေမြှုပ်အာရုံစူးစိုက်ဆေးကို ဆွဲယူရန် venturi အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်အချိုးများမှာ 1%, 3%, 6% ဖြစ်သည်
ထိန်းချုပ်မှု အမျိုးအစားများ:လက်ဖြင့်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အလိုအလျောက်၊ သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်
စုပ်ယူပိုက်:ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ရန် စစ်ကာပါရှိသော သံမဏိမကွေးနိုင်သော ပိုက် သို့မဟုတ် အားဖြည့်ပိုက်

3.3 ထုတ်လွှတ်စနစ် (ဖိုမ်ပေးပို့မှု)
ဖိုမ် မော်နီတာ:ခေါင်မိုးပေါ်တပ်ဆင်ထားသော၊ 360° လည်ပတ်နိုင်သော၊ ရေအကွာအဝေး ≥65m၊ ဖိုမ်အကွာအဝေး ≥60m
ဖိုမ် နော်ဇယ်များ:လေစုပ်ယူဒီဇိုင်းဖြင့် ဖိုမ်ရည်ကို အပြီးသတ်ဖိုမ်အဖြစ် ချဲ့ထွင်ပေးသည်
ပိုက်လိုင်း:ချုပ်ဆက်မထားသော သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် အလွိုင်း၊ ဖလန်ချိတ်ဆက်မှုများ၊ တုန်ခါမှုနေရာများတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ
3.4 အရန်စနစ် (လုပ်ဆောင်ချက် အာမခံချက်)
ဆေးကြောစနစ်:အသုံးပြုပြီးတိုင်း သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း → ဖိုမ်အကြွင်းအကျန် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်သည်
အအေးပေးစနစ်:ကြာရှည်စွာ ဖိုမ်လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း ပါဝါယူထုတ်စနစ် (PTO) အတွက် အအေးပေးရေလိုင်း
ထိန်းချုပ်မှုဘောင်:ဒစ်ဂျစ်တယ်ပြသမှု၊ ဖိအားတိုင်းကိရိယာများ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်၊ စနစ်အခြေအနေပြသကိရိယာများ
စမ်းသပ်မှုများကို မပြုလုပ်မီ စေ့စပ်သေချာသော စမ်းသပ်မှုမတိုင်မီ စစ်ဆေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ဖိုမ်စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည့် ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ပထမဆုံးကာကွယ်ရေးလိုင်းဖြစ်သည်။
4.1 မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း
ဖိုမ်စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေနိုင်သော အက်ကွဲရာများ သို့မဟုတ် ချိုင့်ဝင်ရာများကဲ့သို့ ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများရှိမရှိ ဖိုမ်တိုင်ကီကို စစ်ဆေးပါ။ ဖိုမ်အချိုးဖော်စက်၊ ပိုက်များ၊ နော်ဇယ်များနှင့် ဗားလ်များကို ပွန်းစားမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ချောင်နေသော ချိတ်ဆက်မှုများ၊ သံချေးတက်မှု သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့နေသော လမ်းကြောင်းများကို ရှာဖွေပါ။ စမ်းသပ်နေစဉ် ပြဿနာများမဖြစ်စေရန် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်းအစားထိုးသင့်သည်။
4.2 အရည်ပမာဏများ
ဖိုမ်အနှစ်ရည်တိုင်ကီကို သင့်လျော်သော အဆင့်အထိ ဖြည့်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ စနစ်မှ မှန်ကန်သော ဖိုမ်濃度ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် မှန်ကန်သော ဖိုမ်အနှစ်ရည်ပမာဏ လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင် စမ်းသပ်ရန်အတွက် ရေလုံလောက်စွာ ရရှိနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ရေတိုင်ကီကိုလည်း စစ်ဆေးပါ။ ရေထောက်ပံ့မှု မလုံလောက်ပါက စမ်းသပ်ရလဒ်များ မမှန်ကန်ခြင်းနှင့် ဖိုမ်ဖွဲ့စည်းမှု မမှန်ကန်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
4.3 စာရွက်စာတမ်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း
ယခင်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းများအပါအဝင် ဖိုမ်မီးသတ်ကား၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ဤအချက်အလက်များသည် ယခင်ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်နှင့် လက်ရှိစမ်းသပ်မှုတွင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို ခန့်မှန်းရန် ကူညီပေးသည်။
တည်ငြိမ်ဖိအား စမ်းသပ်မှုသည် ဖိုမ်ကို အမှန်တကယ် စီးဆင်းစေခြင်းမရှိဘဲ ဖိအားအောက်ရှိ ဖိုမ်စနစ်၏ ခိုင်မာမှုကို စစ်ဆေးသည်။
5.1 စနစ်ခွဲထုတ်ခြင်း
ပထမဦးစွာ ဖိုမ်စနစ်ကို မီးသတ်ကား၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများမှ ခွဲထုတ်ပါ။ ဖိုမ်စနစ်နှင့် ရေစနစ်အကြား ရောနှောစီးဆင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ဗားလ်အားလုံးကို ပိတ်ပါ။ ဤအဆင့်သည် ဖိုမ်စနစ်အတွင်းရှိ ဖိအားကိုသာ တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်စေသည်။
5.2 ဖိအားတင်ခြင်း
ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားကို ဖိုမ်စနစ်သို့ ပေးပါ။ ဖိအားသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ အချိန်ကာလတစ်ခုအတွင်း ဖိအားကျဆင်းမှုရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ရန် ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ပါ။ ဖိအားကျဆင်းခြင်းသည် ဆက်လက်စမ်းသပ်မှုမပြုမီ ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သော စနစ်အတွင်း ယိုစိမ့်မှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။
5.3 ယိုစိမ့်မှု ရှာဖွေခြင်း
ဖိအားကို ထိန်းထားစဉ် စနစ်တစ်ခုလုံးကို ယိုစိမ့်မှုလက္ခဏာများရှိမရှိ စေ့စပ်စွာ မျက်မြင်စစ်ဆေးပါ။ ဗားလ်များ၊ ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများနှင့် ပိုက်များအနီးတွင် အရည်စက်ကျခြင်း၊ ဖြန်းထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်စုဝေးခြင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ယိုစိမ့်မှုတွေ့ရှိပါက နေရာများကို မှတ်သားပြီး ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော အရေးယူမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
ဖိုမ်မီးသတ်ကား၏ ဖိုမ်စနစ်တွင် အရေးကြီးဆုံးသော အချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ဖိုမ်အနှစ်ရည်ကို ရေနှင့် မှန်ကန်သော အချိုးအစားဖြင့် တိကျစွာ ရောစပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။
6.1 နမူနာ စုဆောင်းခြင်း
ဖိုမ်စနစ်ကို စတင်ပြီး စနစ်သည် မှန်ကန်စွာ ပြင်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေရန် အချိန်တိုအတွင်း လည်ပတ်စေပါ။ ထို့နောက် နော်ဇယ်ကဲ့သို့သော စနစ်အတွင်းရှိ နေရာအမျိုးမျိုးမှ ဖိုမ်နမူနာများကို စုဆောင်းပါ။ ဤနမူနာများကို အမှန်တကယ် ဖိုမ်နှင့်ရေအချိုးအစားကို သတ်မှတ်ရန် အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။
6.2 အချိုးအစား တိုင်းတာခြင်း
စုဆောင်းထားသော နမူနာများတွင် ဖိုမ်အနှစ်ရည် ရာခိုင်နှုန်းကို တိုင်းတာရန် ရီဖရက်တိုမီတာ သို့မဟုတ် အခြားသင့်လျော်သော စမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ တိုင်းတာရရှိသော အချိုးအစားကို ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော အချိုးအစားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အချိုးအစား မကိုက်ညီပါက ဖိုမ်အချိုးဖော်စက်တွင် ပြဿနာရှိနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြနိုင်သည်။
6.3 အချိုးဖော်စက် ချိန်ညှိခြင်း
တိုင်းတာထားသော အချိုးသည် လက်ခံနိုင်သော အကွာအဝေးအတွင်း မရှိပါက ဖိုမ်အချိုးညှိကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။ ၎င်းတွင် အချိုးညှိကိရိယာ ဆက်တင်ကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့မှုများ၊ ချို့ယွင်းမှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်နိုင်သည်။ မှန်ကန်သော အချိုးရရှိသည်အထိ နမူနာစုဆောင်းခြင်းနှင့် အချိုးတိုင်းတာခြင်းကို ထပ်မံပြုလုပ်ပါ။

ဖိုမ်ထုတ်လွှတ်မှု စမ်းသပ်ခြင်းသည် စနစ်၏ လိုအပ်သောနှုန်းဖြင့် ဖိုမ်ကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်၍ ဖြန့်ဝေနိုင်မှုကို အကဲဖြတ်သည်။
၇.၁ နော်ဇယ် စီးဆင်းနှုန်းနှင့် ဖြန်းပုံစံ
သင့်လျော်သော နော်ဇယ်ကို ပိုက်နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး စနစ်သည် ဖိုမ်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်နေကြောင်း သေချာပါစေ။ နော်ဇယ်မှ ထွက်လာသော စီးဆင်းနှုန်းနှင့် ဖြန်းပုံစံကို စောင့်ကြည့်ပါ။ စီးဆင်းနှုန်းသည် ဖိုမ်စနစ် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ဖိုမ်ဖြန်းပုံစံသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ပစ်မှတ်ဧရိယာကို ထိရောက်စွာ ဖုံးလွှမ်းရမည်။ စီးဆင်းနှုန်း အလွန်နိမ့်ပါက သို့မဟုတ် ဖြန်းပုံစံ မညီညာပါက နော်ဇယ်ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပန့်ချို့ယွင်းမှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။
၇.၂ ဖုံးလွှမ်းနိုင်သော ဧရိယာ
ဖိုမ်ဖြင့် ဖုံးလွှမ်းထားသော ဧရိယာကို တိုင်းတာပါ။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော နေရာတစ်ခုအတွင်း မီးငြှိမ်းသတ်ရာတွင် စနစ်၏ ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးသည်။ ဖုံးလွှမ်းဧရိယာသည် ဖိုမ်မီးသတ်ယာဉ်၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ ဖုံးလွှမ်းဧရိယာ မလုံလောက်ပါက နော်ဇယ် သို့မဟုတ် ဖိုမ်စနစ် ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
၇.၃ ဖိုမ်အရည်အသွေး
ထုတ်လွှတ်နေသော ဖိုမ်၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ပါ။ ဖိုမ်သည် တည်ငြိမ်ပြီး ကောင်းမွန်သော ညီညွတ်မှုနှင့် အသွင်အပြင် ရှိရမည်။ မျက်နှာပြင်များတွင် ကပ်ငြိနိုင်ပြီး အလွန်လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးမသွားရပါ။ အရည်အသွေးနိမ့်သော ဖိုမ်သည် လုံလောက်သော မီးငြှိမ်းသတ်နိုင်စွမ်းကို မပေးနိုင်ပါ။ ရေစီးဆင်းမှု အလွန်များခြင်း လက္ခဏာများကို စောင့်ကြည့်ပါ၊ ၎င်းသည် ရောစပ်မှုတွင် ရေများလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိုမ်အနှစ်ပြဿနာများကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။
စမ်းသပ်မှုအားလုံး ပြီးဆုံးပြီးနောက် ဖိုမ်စနစ်ကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းရန် သင့်လျော်သော စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
၈.၁ စနစ် ရေဆေးခြင်း
ကျန်ရှိနေသော ဖိုမ်အနှစ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဖိုမ်စနစ်တစ်ခုလုံးကို သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ရေဆေးပါ။ ၎င်းသည် စနစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အဆို့ရှင်အားလုံးကို ဖွင့်ပြီး ရေကို ပိုက်များနှင့် နော်ဇယ်များမှတစ်ဆင့် လုံလောက်သော အချိန်အထိ စီးဆင်းစေပါ။
၈.၂ အစိတ်အပိုင်း သန့်ရှင်းရေး
နော်ဇယ်များနှင့် စစ်ကာများကဲ့သို့ ဝင်ရောက်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သန့်ရှင်းပါ။ စမ်းသပ်စဉ် စုဆောင်းလာနိုင်သော ဖုန်၊ အမှိုက် သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့နေသော ဖိုမ်များကို ဖယ်ရှားပါ။ ၎င်းသည် နောက်တစ်ကြိမ် ဖိုမ်စနစ် အသုံးပြုသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများ ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။
၈.၃ မှတ်တမ်း ထိန်းသိမ်းခြင်း
ဖိအားဖတ်ချက်များ၊ ဖိုမ်အချိုးညှိမှု အချိုးများ၊ စီးဆင်းနှုန်းများနှင့် ပြုလုပ်ခဲ့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်မှုများ အပါအဝင် စမ်းသပ်မှုရလဒ်အားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဤမှတ်တမ်းသည် အနာဂတ် စမ်းသပ်မှုများအတွက် အရေးကြီးသော ကိုးကားချက်ဖြစ်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖိုမ်စနစ်၏ လည်ပတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခြေရာခံရန် ကူညီပေးသည်။
| စမ်းသပ်မှု | လက်ခံမှု စံနှုန်းများ |
|---|---|
| တည်ငြိမ်ဖိအား စမ်းသပ်မှု | ဖိအားကျဆင်းမှု >၅% မရှိရ၊ မြင်သာသော ယိုစိမ့်မှု မရှိရ |
| ဖိုမ်အချိုးညှိမှု စမ်းသပ်မှု | တိုင်းတာထားသော အချိုးသည် သတ်မှတ်အချိုး၏ ±၀.၅% အတွင်းရှိရမည် (ဥပမာ ၃% ဆက်တင်အတွက် ၂.၅%-၃.၅%) |
| ဖိုမ်ထုတ်လွှတ်မှု စမ်းသပ်မှု - စီးဆင်းမှု | စနစ် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည် |
| ဖိုမ်ထုတ်လွှတ်မှု စမ်းသပ်မှု - ပုံစံ | တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်၊ ကွက်လပ်များ မရှိရ |
| ဖိုမ်ထုတ်လွှတ်မှု စမ်းသပ်မှု - အရည်အသွေး | တည်ငြိမ်မှုရှိရမည်၊ ညီညွတ်မှုကောင်းမွန်ပြီး လုံလောက်သော ချဲ့ထွင်မှု ရှိရမည် |
| စမ်းသပ်မှု | အကြံပြုထားသော အကြိမ်ရေ |
|---|---|
| မြင်ကွင်းစစ်ဆေးမှု | လစဉ် |
| အရည်အဆင့် စစ်ဆေးမှု | အသုံးပြုမှု တစ်ကြိမ်စီမတိုင်မီ |
| တည်ငြိမ်ဖိအား စမ်းသပ်မှု | နှစ်စဉ် |
| ဖိုမ်အချိုးညှိမှု စမ်းသပ်မှု | နှစ်စဉ် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု တစ်ခုခု ပြုလုပ်ပြီးနောက် |
| ဖုမ် ထုတ်လွှတ်မှု စမ်းသပ်ခြင်း | နှစ်စဉ် သို့မဟုတ် ဖုမ်အရည်အသွေးအပေါ် သံသယရှိသည့်အခါ |
| ဖုမ် အနှစ်ရည် နမူနာယူခြင်း | ၆ လတစ်ကြိမ် |

| ပြဿနာ | ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်း |
|---|---|
| တည်ငြိမ် စမ်းသပ်မှုအတွင်း ဖိအား ကျဆင်းခြင်း | ပိုက်လိုင်း၊ ဗားလ် သို့မဟုတ် တံဆိပ်ပိတ်အတွင်း ယိုစိမ့်မှု |
| ဖုမ် အချိုးအစား မမှန်ကန်ခြင်း | အချိုးညှိကိရိယာ ဆက်တင် ပိတ်နေခြင်း၊ စုပ်ယူပိုက်လိုင်း ပိတ်ဆို့နေခြင်း၊ ဖုမ်တိုင်ကီ အလွတ်ဖြစ်ခြင်း |
| စီးဆင်းနှုန်း နိမ့်ခြင်း | နော်ဇယ် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ပန့် ပြဿနာ၊ ရေပေးဝေမှု နည်းခြင်း |
| ဖျန်းပုံစံ မညီညာခြင်း | နော်ဇယ် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ နော်ဇယ်အမျိုးအစား မမှန်ကန်ခြင်း |
| ဖုမ် အရည်အသွေး မကောင်းခြင်း (ရေများခြင်း) | အနှစ်ရည် အချိုးအစား နည်းခြင်း၊ သက်တမ်းကုန်ဆုံးသော အနှစ်ရည် |
| ဖုမ် လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးခြင်း | အနှစ်ရည်အမျိုးအစား မှားယွင်းခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှု |
| ဖုမ် မထွက်ခြင်း | အချိုးညှိကိရိယာ အလုပ်မလုပ်ခြင်း၊ ဖုမ်တိုင်ကီ အလွတ်ဖြစ်ခြင်း |
ဖုမ်မီးသတ်ကားပေါ်ရှိ ဖုမ်စနစ်ကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် မီးလောင်လွယ်သော အရည်များ မီးလောင်မှုကို ငြှိမ်းသတ်ရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ရရှိစေရန် အရေးကြီးသည်။ မှန်ကန်စွာ စမ်းသပ်ထားသော ဖုမ်စနစ်သည် ထိန်းချုပ်နိုင်သော မီးလောင်မှုနှင့် ကြီးမားသော ဘေးအန္တရာယ်ကြား ခြားနားချက် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
စမ်းသပ်မှု အစီအစဉ်အပြည့်အစုံတွင် အဓိက အဆင့်ငါးဆင့် ပါဝင်သည်။
စမ်းသပ်မှုမတိုင်မီ စစ်ဆေးခြင်း– မျက်မြင်စစ်ဆေးမှုများ၊ အရည်ပမာဏများ၊ စာရွက်စာတမ်း စစ်ဆေးခြင်း
တည်ငြိမ် ဖိအား စမ်းသပ်မှု– ပိုက်လိုင်းများနှင့် တံဆိပ်ပိတ်များတွင် ယိုစိမ့်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း
ဖုမ် အချိုးညှိ စမ်းသပ်မှု– မှန်ကန်သော အနှစ်ရည်နှင့် ရေအချိုးအစား (1%, 3%, သို့မဟုတ် 6%) ကို စစ်ဆေးအတည်ပြုခြင်း
ဖုမ် ထုတ်လွှတ်မှု စမ်းသပ်မှု– စီးဆင်းနှုန်း၊ ဖျန်းပုံစံ၊ ဖုံးလွှမ်းမှုနှင့် ဖုမ်အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ခြင်း
စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု– စနစ်ကို ဆေးကြောခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ သန့်ရှင်းခြင်း၊ မှတ်တမ်းထားရှိခြင်း
အကြံပြုထားသော အချိန်ကာလများအတိုင်း ပုံမှန်စမ်းသပ်ခြင်းကို သင့်လျော်သော မှတ်တမ်းပြုစုခြင်းနှင့် လုံခြုံရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဝန်ထမ်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး လိုအပ်ဆုံးအချိန်တွင် ဖုမ်စနစ် အလုပ်လုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
အောက်ပါအချက်အလက်များကိုသင်စိတ်ဝင်စားလိမ့်မည်