

မီးသတ်ကားများသည် စိုထိုင်းသောရာသီဥတုများ၊ ဓာတုပစ္စည်းယိုဖိတ်မှုများ၊ ကမ်းရိုးတန်းဆားမှုန်များကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လည်ပတ်ကြသည်။ ထိရောက်သော သံချေးတက်မှုကာကွယ်ရေး မရှိပါက၊ မီးသတ်ယာဉ်၏ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ သံချေးတက်လာမည်၊ ဖွဲ့စည်းပုံများ အားနည်းလာမည်၊ မီးငြှိမ်းသတ်နိုင်စွမ်း လျော့ကျသွားမည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် သံချေးဖြစ်ပေါ်ပုံ၊ မည်သည့်ရေတိုင်ကီပစ္စည်းများက သံချေးတက်မှုကို အကောင်းဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိသည်၊ နှင့် မည်သည့်အလွှာဖုံးပစ္စည်းများက အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်သည်ကို ရှင်းပြထားသည်။

သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အပေါက်ငယ်များ (အချိုင့်များ) ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပင်လယ်လေထဲရှိ ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများကြောင့် ကမ်းရိုးတန်းရှိ မီးသတ်ကားများတွင် အဖြစ်များသည်။ အပေါက်ငယ်သံချေးတက်မှုသည် အန္တရာယ်ရှိသည်၊ အကြောင်းမှာ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုသေးငယ်သကဲ့သို့ မြင်ရသော်လည်း သတ္တုအတွင်းပိုင်းထိ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်သွားနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

အစိုဓာတ် ပိတ်မိနေသော ကျဉ်းကျပ်သည့်နေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်သည် — ဂက်စကတ်များအောက်၊ ဘောလ်များ၊ ရစ်ဗက်များ၊ ဂဟေဆက်ရာနေရာများ သို့မဟုတ် သတ္တုနှင့် ရာဘာတံဆိပ်များကြားတွင် ဖြစ်နိုင်သည်။ သဲ၊ ဖုန်နှင့် အညစ်အကြေးများက ၎င်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။

အစိုဓာတ်ရှိနေချိန်တွင် မတူညီသော သတ္တုနှစ်မျိုး ထိတွေ့သောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပိုမိုတက်ကြွသော သတ္တုသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ သံချေးတက်သည်။ မီးသတ်ကားများတွင် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ စတိန်းလက်စတီးနှင့် ကြေးဝါတို့ကို အသုံးပြုကြပြီး မတူညီသော သတ္တုများကြား သင့်လျော်သော လျှပ်ကာခွဲခြားမှုသည် အရေးကြီးသည်။

| ပစ္စည်း | သံချေးတက်မှု ခံနိုင်ရည် | အကောင်းဆုံး အသုံးပြုရန် |
|---|---|---|
| ကာဗွန်သံမဏိ | နိမ့် (အလွှာဖုံးရန် လိုအပ်သည်) | ဘတ်ဂျက်သုံး မီးသတ်ကားများ |
| စတိန်းလက်စတီး 304 | ကောင်း | ပုံမှန် မြို့နယ်အသုံးပြုမှု |
| စတိန်းလက်စတီး 316 | အလွန်ကောင်း (မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ် ပါဝင်သည်) | ကမ်းရိုးတန်းဒေသများ၊ ဓာတုစက်ရုံများ |
ဘာကြောင့် 316 စတိန်းလက်စတီး ဖြစ်သနည်း?မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ် ထည့်သွင်းမှုသည် ကလိုရိုက်များ (ဆားငန်ရေ) နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများအပေါ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ကို ပေးသည်။ သမုဒ္ဒရာအနီး သို့မဟုတ် စက်မှုဇုန်များတွင် လည်ပတ်သော မီးသတ်ကားများအတွက် 316 သည် မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
ရေတိုင်ကီများသည် မြစ်များ၊ ရေကန်များ သို့မဟုတ် ရေဘုံဘိုင်များမှ ရေကို မကြာခဏ သိုလှောင်ထားသည်။ ဤရေတွင် ကလိုရိုက်များနှင့် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်ပြီး စတိန်းလက်စတီး သံချေးတက်မှုကို မြန်ဆန်စေသည်။ အတွင်းပိုင်းအလွှာဖုံးခြင်း လိုအပ်သည်။
အကြံပြုထားသော အလွှာဖုံးပစ္စည်း:H52-33 epoxy သံချေးကာကွယ်ဆေး။ ၎င်းသည် အဆိပ်မရှိ၊ ဆားခံနိုင်ရည်ရှိ၊ အယ်လ်ကာလီခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သောက်သုံးရေစနစ်များနှင့် မီးသတ်ကားရေတိုင်ကီများအတွက် သင့်လျော်သည်။

အမြှုပ်အနှစ်ရည်သည် အလွှာဖုံးပစ္စည်းအချို့နှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှု ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အမြှုပ်တိုင်ကီအတွင်းတွင် epoxy asphalt အလွှာဖုံးကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့် — ၎င်းသည် ပျက်စီးပြီး အမြှုပ်ကို ညစ်ညမ်းစေမည်။ အမြှုပ်တိုင်ကီအတွက် သင့်လျော်သော သံချေးကာကွယ်ဆေးကိုသာ အသုံးပြုပါ။
မျက်နှာပြင် ပြင်ဆင်ခြင်း:သဲဖြင့် ပေါက်ကွဲသန့်စင်ခြင်းသည် သံချေး၊ ဆီနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်
အောက်ခံအလွှာ လိမ်းခြင်း:ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်
အလယ်အလွှာ:အထူကို တိုးမြှင့်ပေးသည်
အပေါ်ဆုံးအလွှာ:ဓာတုပစ္စည်းခံနိုင်ရည်နှင့် UV ကာကွယ်မှုကို ပေးသည်
အရေးကြီးသည်:ဝဲလ်ကွာဟမှုသည် 0.025-0.1mm အကြားရှိပါက အက်ကြောင်းအတွင်း သံချေးတက်မှု ခံနိုင်ရည်နည်းမှု သိသိသာသာ တိုးလာသည်။ ဝဲလ်အမှုန်များသည် သံမဏိ၏ အကာအကွယ်ပေးသော အလွှာကို ပျက်စီးစေပြီး အပေါက်ဖြစ် သံချေးတက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဝဲလ်ပြီးနောက် ဝဲလ်အကြွင်းအကျန်နှင့် အမှုန်များအားလုံးကို ဖယ်ရှားရမည်။
ဘောလ်များ၊ ဝက်အူများ၊ ရီဗက်များနှင့် ပင်များသည် ဝန်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ကုသမှု နည်းလမ်းများမှာ:
| ကုသမှု | သံချေးတက်မှု ခံနိုင်ရည် (NSS စမ်းသပ်မှု) | အသုံးပြုမှု |
|---|---|---|
| ဇင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း | အနီရောင် သံချေးမဖြစ်ဘဲ 120 နာရီ | အဆင့် 8.8 ဘောလ်များနှင့် အောက် |
| မာကျောသော ခရိုမီယမ် ဖုံးအုပ်ခြင်း | အနီရောင် သံချေးမဖြစ်ဘဲ 96 နာရီ | ပွတ်တိုက်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်များ၊ ပင်များ |
| QPQ (မီးငြိမ်းခြင်း-ပွတ်တိုက်ခြင်း-မီးငြိမ်းခြင်း) | အနီရောင် သံချေးမဖြစ်ဘဲ 160 နာရီ | နောက်ဆက်တွဲ စက်ပြုပြင်မှု မလိုအပ်သော ပင်များ |
| Dacromet (ဇင့်-ခရိုမီယမ် ဖုံးအုပ်လွှာ) | အနီရောင် သံချေးမဖြစ်ဘဲ 1,000 နာရီ | အဆင့် 10.9 ဘောလ်များနှင့် အထက် |
ရွေးချယ်မှု လမ်းညွှန်:
အဆင့် 8.8 ဘောလ်များနှင့် အောက် → ဇင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း
အဆင့် 10.9 ဘောလ်များနှင့် အထက် → Dacromet
တိကျသော ကိုက်ညီမှုလိုအပ်သော ပင်များ → မာကျောသော ခရိုမီယမ် ဖုံးအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် QPQ
စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်မှု:မီးသတ်ကား သိုလှောင်ရာနေရာများတွင် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆကို 30%-50% တွင် ထိန်းထားပါ။ အစိုဓာတ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် စိုထုတ်စက်များ၊ ပူလေ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်စုပ်ပစ္စည်းများ (တက်ကြွကာဗွန်၊ ဆီလီကာဂျယ်) ကို အသုံးပြုပါ။
ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေး:သတ္တုမျက်နှာပြင်များမှ ဖုန်မှုန့်၊ သဲနှင့် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပါ။ ဤရိုးရှင်းသော အဆင့်သည် အက်ကြောင်းအတွင်း သံချေးတက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
သံချေး ပြုပြင်ခြင်း:သံချေးလွှာကို မူလသတ္တုအထိ ဖယ်ရှားပါ → သံချေးတားဆီးသော အခြေခံအလွှာ လိမ်းပါ → အပေါ်ယံအလွှာ လိမ်းပါ။

အပေါက်ဖြစ် သံချေးတက်မှု– ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် 316 သံမဏိကို အသုံးပြုပါ
အက်ကြောင်းအတွင်း သံချေးတက်မှု– ပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ၊ ဝဲလ်ကွာဟမှုများကို မှန်ကန်စွာ ပိတ်ပါ
သတ္တုအချင်းချင်း လျှပ်စစ်ဓာတု သံချေးတက်မှု– မတူညီသော သတ္တုများကို အကာအကွယ်ခွဲထားပါ
ရေတိုင်ကီ သံချေးတက်မှု– H52-33 အဆိပ်မရှိသော အီပေါက်စီ ဖုံးအုပ်လွှာ
အမြှုပ်တိုင်ကီ ချေးစားခြင်း– အမြှုပ်အမျိုးအစားအတွက် သင့်လျော်သော အပေါ်ယံလွှာကို အသုံးပြုပါ၊ အက်ပေါက်စ်အက်ဖော့ မသုံးပါနှင့်
ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများ သံချေးတက်ခြင်း– ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ဘောလ်များအတွက် Dacromet ကို အသုံးပြုပါ၊ ပုံမှန်ဘောလ်များအတွက် ဇင့်အလွှာတင်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ
စိုထိုင်းသော သိုလှောင်မှု– စိုထိုင်းဆကို 30%-50% တွင် ထိန်းထားပါ၊ အစိုဓာတ်စုပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှ အပေါ်ယံလွှာတင်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုအထိ၊ ထိရောက်သော ချေးကာကွယ်မှုသည် မီးသတ်ကား၏ အသုံးပြုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှုကို အာမခံပေးသည်။
အောက်ပါအချက်အလက်များကိုသင်စိတ်ဝင်စားလိမ့်မည်